今天收到一條私信，他用某品牌的HP500圓錐破碎機進行細碎，但在生產過程中出現了潤滑油溫度高的問題，即便在風扇冷卻器運轉的情況下，油溫依然大于50℃(這里提一下，工作溫度最好保持在38-46℃的范圍內)，壓力低于140kPa。經過多次與華寶技術員溝通交流，總結出該圓錐破潤滑油溫度過高的原因有如下7點：

　　一、油箱內潤滑油過臟，使用時間過長。

　　HP500圓錐破碎機一般采用美孚超級齒輪油(600XP150)作為潤滑油，潤滑油更換周期為2000h，若超過2000h，潤滑油黏度等指標將會嚴重下降，油內雜質過多，會造成潤滑質量下降，也會對破碎機內部造成磨損，從而導致破碎機過熱，潤滑油回油溫度過高。

　　解決方法：對此，應立即更換潤滑油和潤滑油濾芯，并清理油箱，制定潤滑油使用周期(不宜超過2000h)，在更換6套襯板時(襯板使用壽命約300h)，應同時更換潤滑油。此外，還應經常檢查并清理潤滑油箱內濾網上的雜質，根據濾網雜質情況決定是否進行進一步檢修。

　　二、鼓風機運轉不正常，空氣濾芯更換不及時。

　　鼓風機的作用是將空氣引入到破碎機內，使破碎機內部保持壓力，減少粉塵進入破碎機內部軸承和潤滑油中。該用戶圓錐破碎機的鼓風機采用與潤滑油泵同時啟動的方式，即當潤滑泵啟動時，鼓風機自動啟動，若鼓風機未啟動，應立即安排相關技術人員進行處理。

　　解決方法：在實際操作中，HP500圓錐破碎機的鼓風機啟動時，在相應的電腦操作界面顯示綠色，停止時則顯示紅色，操作人員可據此確定鼓風機的運行情況，以便及時安排檢修。此外，空氣濾芯應根據井下空氣質量及時更換，一般2個月更換1次。

　　三、配重護板磨損嚴重。

　　磨損后的礦石顆粒會對破碎機主機架U型油封以及動錐T型油封造成磨損。該兩處油封損壞首先會導致潤滑油泄漏，其次會造成礦石粉狀顆粒進入潤滑系統，使得潤滑油變臟，時間長會造成破碎機內部各部位磨損，造成破碎機溫度升高異常。

　　解決方法：對此，每次更換襯板時應檢查動錐T型油封，發現損壞應及時更換，每個月應安排相關技術人員進入圓錐破碎機下部檢查配重護板，如果發現配重護板磨損嚴重，應將圓錐解體，在更換配重護板時，應同時檢查主機架U型油封磨損情況，必要時更換油封。

　　四、破碎機運行電流設置不合理。

　　該圓錐破碎機的運行電流設置為30~35A，如果電流偏高，會造成圓錐負荷過大，潤滑油溫度升高;電流過低，排礦口間隙過大則造成破碎效率偏低。

　　解決方法：對此，應根據破碎機負荷情況(電流大小)適當調節破碎機間隙(每運行1個齒，圓錐間隙變化為0.18mm，每轉動5個齒，電流變化約1A)，將料位控制在分料盤以上300mm，運行電流控制于30~35A，既充分發揮破碎機的工作效率，又不至于造成破碎機超負荷運轉。

　　五、冷卻強度不足。

　　HP500圓錐破碎機原廠配置為風冷卻，在實際應用中，特別是在夏季溫度較高時，冷卻強度不足。通過研究，除了定期清理風冷散熱片上的灰塵等雜質，確保風冷散熱器最大限度地發揮作用外，通過在潤滑油泵出油管和風冷散熱器之間加裝水冷散熱器(水的比熱容約4200J/(kg?℃)，遠大于潤滑油的比熱容(約1870J/(kg?℃))，來控制潤滑油的溫度。

　　六、接觸面不規則、部件磨損嚴重。

　　動錐球面與球面瓦接觸面、動錐上下襯套、偏心軸襯套磨損嚴重;此外，動錐上下襯套分別與碗型瓦支架和偏心軸套配合，偏心軸襯套與主軸配合，如果出現點接觸且接觸面不規則、磨損嚴重等現象，極易造成破碎機過熱，導致油溫升高，嚴重時會出現銅套燒毀甚至主軸磨損等事故。因此，當動錐上下襯套或偏心軸襯套出現上述現象時須進行研磨處理，如果磨損嚴重，則應及時更換相應襯套。

　　七、水平軸軸向游隙過小或傳動軸內外襯套發生磨損，導致接觸面不規則。

　　按照相關規定，HP500圓錐破碎機的軸向游隙大小為0.8~1.5mm，如果過小會導致潤滑油溫度過高，此時應調節軸向游隙至標準水平(如下圖)。水平軸銅套磨損后更換比較麻煩，如果經過一些列檢查后確定水平軸內外銅套發生磨損，此時應當拆卸水平軸，更換銅套。

　　圓錐破潤滑油溫過高的常見原因主要有以上幾點：油箱內潤滑油過臟，使用時間過長;鼓風機運轉不正常，空氣濾芯更換不及時;配重護板磨損嚴重;破碎機運行電流設置不合理;冷卻強度不足等，通過采取針對性措施，以便有效控制油溫，確保了設備安全、平穩運行。